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塑料產(chǎn)品在注塑加工過程當中，很容易發(fā)生翹曲、變形的現(xiàn)象，這些會嚴重影響塑料注塑加工制品的質(zhì)量，對于注塑人員來講是非常棘手的問題，那么應該怎么去解決？

注塑加工制品出現(xiàn)翹曲、變形的現(xiàn)象，應該主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項： 

1、由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注塑壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。 

2、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。 

3、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。 

4、對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。 

一般結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛POM、尼龍PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚對苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非結(jié)晶性樹脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。 注塑加工的過程，是塑料顆粒變成注塑產(chǎn)品的過程，一般模具、塑料原材料、設計、制作等任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會導致像翹曲、變形等現(xiàn)象的發(fā)生，所以在前期預防到位十分的關(guān)鍵。