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新都注塑加工成型過程中的常見問題與解決方法

發(fā)布日期：2024-07-12日 瀏覽31164次

新都注塑加工過程中常常會遇到注射成型不完整的情況，這是因為型腔內(nèi)沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少了某些細節(jié)。下面給大家分享一下注塑成型過程中的常見問題與解決方法.

一、 新都注塑加工成型常見問題 　　
1、注射速度不足；　　
2、塑料短缺；　　
3、行程結(jié)束時不會留下螺旋墊；　　
4、運行時間的變化；　　
5、射缸溫度過低；　　
6、噴射壓力不足；　　
7、噴嘴部分密封不好；　　
8、噴嘴或射筒外的加熱器不能工作；　　
9、注塑加工的時間太短；　　
10、塑料附著在料斗的后壁上；　　
11、注塑機容量太�。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ弧　�
12、模具溫度太低；　　
13、模具的防銹油沒有清洗干凈；
14、擋圈損壞，熔體回流。
二、 新都注塑加工成型解決方法：　　
1、提高注射速度；　　
2、檢查料斗中的塑料量；　　
3、檢查注塑加工的行程設(shè)置是否正確，必要時進行更改；　　
4、檢查止回閥是否磨損或破裂；　　
5、檢查運行是否穩(wěn)定；　　
6、提高熔化溫度；　　
7、增加背壓；　　
8、提高注射速度；　　
9、檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料；　　
10、檢查加熱器的外層，用電流表檢查能量輸出是否正確；　　
11、增加螺桿的前進時間；　　
12、增加料斗喉部區(qū)域的冷卻能力，或降.低射筒后部區(qū)域的溫度；　　
13、使用較大的注塑機；　　
14、適當提高模具溫度；　　
15、清潔注塑加工模具中的防銹劑；
16、檢查或更換擋圈。

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