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新都注塑加工廠家工藝原理是怎樣的?

發(fā)布日期:2024-04-14日 瀏覽32260次

注塑成型是一個循環(huán)過程,完成注塑成型需要經(jīng)過包括預(yù)塑計量、注射充模、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型4大過程。 (1)預(yù)塑階段 螺桿開始旋轉(zhuǎn),然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送,塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端,隨著熔融塑料的聚集,壓力越來越大,最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推,當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時,螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動,預(yù)塑階段結(jié)束。 (2)注塑階段 螺桿在注塑油缸的作用下向前移動,將儲存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓,經(jīng)過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。 (3)保壓補(bǔ)縮過程 保壓階段的注射壓力稱保壓壓力,在此壓力作用下,模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮,制品得到壓縮與增密。在此過程中,保壓壓力起主導(dǎo)作用。 (4)冷卻定型階段 塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中壓力消失。一個生產(chǎn)周期中冷卻定型時間占的比例最大。

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