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德陽(yáng)注塑模具為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)

發(fā)布日期:2024-09-19日 瀏覽13000次

注塑模的排氣是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問(wèn)題,特別是在快速注塑成型中,對(duì)注塑模的排氣要求更加嚴(yán)格。 1.注塑模中氣體的來(lái)源。 1)澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。 2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它們?cè)诟邷叵職饣伤魵狻? 3)由于注塑時(shí)溫度過(guò)高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。 4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。 2.排氣不良的危害 注塑模的排氣不良,將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的危害。主要表現(xiàn)如下: 1)在注塑過(guò)程中,熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時(shí),將會(huì)造成熔體充填困難,造成注射量不足而不能充滿型腔。 2)排除不暢的氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓,并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部,造成氣孔、空洞,組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。 3)由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,*角及澆口凸緣處。 4)氣體的排除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低。 5)由于型腔中氣體的阻礙,會(huì)降低充模速度,影響成型周期,降低生產(chǎn)效率。 3.塑件中氣泡的分布 型腔中氣體的來(lái)源主要分三類,型腔中積存的空氣;原料中分解產(chǎn)生的氣體;原料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣,由于來(lái)源的不同所產(chǎn)生氣泡的位置也不同。 1)模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡,常分布在與澆口相對(duì)的部位上。 2)塑料原料中所分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 3)塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上 從上述塑件中氣泡的分布狀況看,不僅可以判斷氣泡的性質(zhì),而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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