自貢注塑加工過程中常常會遇到注射成型不完整的情況,這是因為型腔內(nèi)沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少了某些細節(jié)。下面給大家分享一下注塑成型過程中的常見問題與解決方法.
一、 自貢注塑加工成型常見問題
1、注射速度不足;
2、塑料短缺;
3、行程結(jié)束時不會留下螺旋墊;
4、運行時間的變化;
5、射缸溫度過低;
6、噴射壓力不足;
7、噴嘴部分密封不好;
8、噴嘴或射筒外的加熱器不能工作;
9、注塑加工的時間太短;
10、塑料附著在料斗的后壁上;
11、注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力);
12、模具溫度太低;
13、模具的防銹油沒有清洗干凈;
14、擋圈損壞,熔體回流。
二、 自貢注塑加工成型解決方法:
1、提高注射速度;
2、檢查料斗中的塑料量;
3、檢查注塑加工的行程設(shè)置是否正確,必要時進行更改;
4、檢查止回閥是否磨損或破裂;
5、檢查運行是否穩(wěn)定;
6、提高熔化溫度;
7、增加背壓;
8、提高注射速度;
9、檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料;
10、檢查加熱器的外層,用電流表檢查能量輸出是否正確;
11、增加螺桿的前進時間;
12、增加料斗喉部區(qū)域的冷卻能力,或降.低射筒后部區(qū)域的溫度;
13、使用較大的注塑機;
14、適當(dāng)提高模具溫度;
15、清潔注塑加工模具中的防銹劑;
16、檢查或更換擋圈。
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