雅安注塑加工過程中常常會(huì)遇到注射成型不完整的情況,這是因?yàn)樾颓粌?nèi)沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少了某些細(xì)節(jié)。下面給大家分享一下注塑成型過程中的常見問題與解決方法.
一、 雅安注塑加工成型常見問題
1、注射速度不足;
2、塑料短缺;
3、行程結(jié)束時(shí)不會(huì)留下螺旋墊;
4、運(yùn)行時(shí)間的變化;
5、射缸溫度過低;
6、噴射壓力不足;
7、噴嘴部分密封不好;
8、噴嘴或射筒外的加熱器不能工作;
9、注塑加工的時(shí)間太短;
10、塑料附著在料斗的后壁上;
11、注塑機(jī)容量太。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ弧
12、模具溫度太低;
13、模具的防銹油沒有清洗干凈;
14、擋圈損壞,熔體回流。
二、 雅安注塑加工成型解決方法:
1、提高注射速度;
2、檢查料斗中的塑料量;
3、檢查注塑加工的行程設(shè)置是否正確,必要時(shí)進(jìn)行更改;
4、檢查止回閥是否磨損或破裂;
5、檢查運(yùn)行是否穩(wěn)定;
6、提高熔化溫度;
7、增加背壓;
8、提高注射速度;
9、檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料;
10、檢查加熱器的外層,用電流表檢查能量輸出是否正確;
11、增加螺桿的前進(jìn)時(shí)間;
12、增加料斗喉部區(qū)域的冷卻能力,或降.低射筒后部區(qū)域的溫度;
13、使用較大的注塑機(jī);
14、適當(dāng)提高模具溫度;
15、清潔注塑加工模具中的防銹劑;
16、檢查或更換擋圈。
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